Instalar un suelo de PVC en rollo es un proceso de precisión que determina no solo el aspecto del pavimento, sino también su durabilidad. Un soporte mal preparado o un adhesivo incorrecto pueden provocar el fallo en cuestión de meses. En cambio, un suelo correctamente instalado con juntas termosoldadas prestará servicio durante más de 25 años en tránsito comercial intenso. Esta guía cubre el proceso completo.
1. Preparación del Soporte
El soporte es la base de toda la instalación. Ninguna destreza con el pavimento puede compensar un soporte deficiente. La superficie debe estar:
- Seca — Humedad relativa por debajo del 75% en hormigón. Verifíquelo con un medidor de humedad antes de continuar.
- Limpia — Libre de polvo, aceite, pintura, cera y partículas sueltas. Aspire a fondo y pase después un paño húmedo.
- Lisa — Las irregularidades no deben superar los 2 mm medidos con una regla de 2 m. Deben rellenarse grietas, huecos y ondulaciones.
- Estable — Sin movimientos, disgregaciones ni delaminación del soporte.
Compuesto Autonivelante
En soportes de hormigón con irregularidades importantes, un compuesto autonivelante de base es imprescindible. Aplique primero una imprimación adecuada y vierta después el autonivelante con el espesor recomendado (habitualmente 2-5 mm). Deje curar 24 horas antes de continuar. GREEN POINT suministra compuestos autonivelantes compatibles, formulados para su uso con sistemas de suelo PVC.
2. Aclimatación
Los rollos de suelo PVC deben aclimatarse al entorno de instalación durante al menos 24-48 horas antes de colocarlos. Extienda los rollos en plano (no los deje de pie) en la estancia donde se van a instalar. La temperatura ambiente debe mantenerse entre 18 y 28°C durante toda la aclimatación y la instalación. Cortar los rollos a las dimensiones aproximadas de la estancia en esta fase ahorra tiempo después.
3. Selección y Aplicación del Adhesivo
Elegir el adhesivo correcto es crítico. GREEN POINT ofrece tres tipos según la aplicación:
| Dispersión Acrílica | Base agua, bajo contenido en COV. Opción estándar para vinilo homogéneo y heterogéneo. Aplicación en húmedo, 20-30 minutos de tiempo abierto. Rendimiento: 200-250 m² por cubo de 15 kg. |
| PU (Poliuretano) | Bicomponente, alta fuerza de adherencia. Para uso comercial intensivo y zonas húmedas. Rendimiento: 80-100 m² por kit de 6 kg. Imprescindible en zonas con cargas rodantes. |
| Epoxi | Resistente a productos químicos para entornos industriales. Sin disolventes. Rendimiento: 80-100 m² por kit. |
Proceso de Aplicación
- Aplique el adhesivo con la llana dentada recomendada por el fabricante (habitualmente A2 o A3).
- Extienda de manera uniforme en una sola dirección — no trabaje el adhesivo en exceso.
- Deje que el adhesivo alcance el punto de pegajosidad (20-30 minutos en acrílicos, según temperatura y humedad). Compruébelo tocando ligeramente — debe notarse pegajoso pero sin transferirse al dedo.
- Coloque la lámina de vinilo con cuidado, comenzando por un borde y desenrollando hacia fuera para eliminar burbujas de aire.
- Pase un rodillo de suelo de 50-75 kg por toda la superficie en ambas direcciones inmediatamente después de colocar.
- Vuelva a pasar el rodillo al cabo de 1 hora para lograr la máxima adherencia.
4. Termosoldadura de las Juntas
La termosoldadura crea las juntas continuas e impermeables que distinguen una instalación profesional de suelo de PVC en rollo de una amateur. Este paso es obligatorio en aplicaciones sanitarias, salas limpias y zonas húmedas.
Equipamiento Necesario
- Fresadora de juntas (manual o eléctrica)
- Pistola de soldadura por aire caliente (rango de temperatura 20-620°C, mínimo 1.600 W)
- Boquilla de soldadura rápida de 5 mm
- Cordón de soldadura de PVC a juego con el color (perfil triangular para pavimentos de 2,0 mm)
- Cuchilla de recorte con hoja de media luna
- Rodillo de juntas
Procedimiento de Soldadura
- Deje curar el adhesivo al menos 2 horas antes de soldar.
- Frese una ranura en V a lo largo de la junta hasta aproximadamente 2/3 del espesor del pavimento con una fresadora de juntas.
- Precaliente la pistola de soldadura a 350-400°C. Pruebe antes en un recorte.
- Introduzca el cordón en la boquilla y aliméntelo hacia la ranura a ritmo constante. El cordón debe salir fundido de la boquilla y rellenar la ranura por completo.
- Recorte el cordón sobrante en dos pasadas: desbaste inmediato (aún en caliente) y recorte final con la cuchilla de media luna tras el enfriamiento. El cordón acabado debe quedar a ras de la superficie del suelo.
- Pase el rodillo de juntas por el cordón soldado para lograr un acabado liso.
5. Rodapié y Acabados
El rodapié de PVC se instala una vez que el adhesivo del pavimento ha curado por completo (habitualmente 24 horas). En aplicaciones sanitarias, el rodapié de media caña se termosuelda al pavimento en el encuentro suelo-pared, creando una superficie completamente sellada e impermeable a las bacterias. Para aplicaciones comerciales generales existen opciones de rodapié estándar y autoadhesivo.
6. Curado y Primer Uso
- Tránsito peatonal ligero: A partir de 24 horas
- Tránsito intenso y mobiliario: A partir de 48 horas
- Limpieza húmeda: A partir de 5 días
- Mantenimiento inicial: Retire todo el polvo superficial con una mopa seca. Limpie en húmedo con un limpiador de pH neutro.
Errores de Instalación Frecuentes que Debe Evitar
- Omitir la preparación del soporte — Los soportes irregulares se marcan a través del vinilo en pocas semanas.
- Adhesivo inadecuado — El adhesivo acrílico fallará en zonas húmedas. Utilice PU donde haya humedad.
- Curado insuficiente — El tránsito intenso antes de que cure el adhesivo provoca desplazamiento de las láminas y apertura de juntas.
- Cordones de soldadura fríos — Los cordones almacenados en frío se vuelven quebradizos. Consérvelos a 15-25°C.
- Soldar demasiado pronto — Soldar antes de que cure el adhesivo atrapa disolvente y provoca ampollas.
- Rodillo insuficiente — Las burbujas de aire bajo la lámina se convertirán en defectos permanentes.
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